Parlando dell'aggiornamento dei prodotti delle macchine per l'imballaggio
La tecnologia di controllo e azionamento è la tecnologia chiave nel campo della struttura delle macchine per l'imballaggio. L’uso di servoazionamenti intelligenti consente alle apparecchiature di confezionamento di terza generazione di godere di tutti i vantaggi della digitalizzazione, stabilendo al tempo stesso un nuovo standard industriale. L’automazione dell’industria dell’imballaggio, iniziata 20 anni fa, non è più in grado di soddisfare le esigenze di flessibilità dei prodotti. Sempre più funzioni vengono trasferite dagli alberi di potenza meccanici ai sistemi di azionamento elettronici. L’imballaggio alimentare, in particolare, ha stimolato una maggiore domanda di flessibilità delle attrezzature dovuta alla diversificazione dei prodotti.
Attualmente, per adattarsi alla feroce concorrenza del mercato, il ciclo di aggiornamento del prodotto sta diventando sempre più breve. Ad esempio, la produzione dei cosmetici può generalmente cambiare ogni tre anni, o addirittura ogni trimestre. Allo stesso tempo, la domanda è relativamente ampia, quindi vi è un'elevata esigenza di flessibilità e flessibilità delle macchine per l'imballaggio: ovvero, la vita delle macchine per l'imballaggio è molto più lunga del ciclo di vita del prodotto. Il concetto di flessibilità può essere considerato principalmente sotto i seguenti tre aspetti: flessibilità quantitativa, flessibilità strutturale e flessibilità dell'offerta.
Nello specifico, per fare in modo che le macchine per l'imballaggio abbiano una buona flessibilità e flessibilità e migliorino il grado di automazione, dobbiamo utilizzare la tecnologia dei microcomputer, la tecnologia dei moduli funzionali, ecc. Ad esempio, su una macchina per l'imballaggio alimentare, diverse unità possono essere combinate sulla base di un'unica macchina e diversi tipi di prodotti possono essere confezionati contemporaneamente utilizzando più porte di alimentazione e diverse forme di imballaggio pieghevole. Più manipolatori operano sotto il monitoraggio di un computer host e confezionano diversi tipi di cibo in modi diversi secondo le istruzioni. Se è necessario modificare il prodotto, è sufficiente modificare il programma chiamante nell'host.
La sicurezza è una parola chiave in qualsiasi settore, soprattutto in quello dell’imballaggio. Nell'industria alimentare, la tecnologia di rilevamento della sicurezza si è sviluppata rapidamente negli ultimi anni. Nello specifico, si tratta di migliorare la precisione degli ingredienti finiti dei prodotti meccanici. Allo stesso tempo, è anche necessario registrare informazioni come operatore di stoccaggio, varietà di ingredienti, tempo di produzione, numero di attrezzatura, ecc. Possiamo raggiungere il nostro obiettivo pesando, sensori di temperatura e umidità e altri componenti funzionali.
Lo sviluppo della tecnologia di controllo del movimento in Cina è molto rapido, ma lo slancio di sviluppo nel settore delle macchine per l’imballaggio è insufficiente. La funzione dei prodotti e delle tecnologie di controllo del movimento nelle macchine per l'imballaggio è principalmente quella di ottenere un controllo accurato della posizione e requisiti rigorosi di sincronizzazione della velocità, che vengono utilizzati principalmente nel carico e scarico, trasportatori, macchine per marcatura, impilatori, scaricatori e altri processi. La tecnologia di controllo del movimento è uno dei fattori chiave per distinguere i macchinari per l'imballaggio di fascia alta, media e bassa ed è anche il supporto tecnico per l'aggiornamento dei macchinari per l'imballaggio in Cina. Poiché l'intera macchina nel settore dell'imballaggio è continua, esistono requisiti elevati di velocità, coppia, precisione, prestazioni dinamiche e altri indicatori, che si adattano perfettamente alle caratteristiche dei prodotti servo.
Nel complesso, sebbene il costo della trasmissione elettronica sia generalmente leggermente più alto di quello della trasmissione meccanica, il costo di produzione complessivo, inclusa la manutenzione, il debug e altri collegamenti, è ridotto e il funzionamento è più semplice. Pertanto, nel complesso, i vantaggi del servosistema sono che l'applicazione è più semplice, le prestazioni della macchina possono essere realmente migliorate e i costi possono essere ridotti.
